瓶裝菌株粉壓塞真空凍干機進口壓縮機觸摸屏詳細介紹：

LGJ-12立式壓蓋型真空凍干機，具有手動壓塞功能，標配一臺國產(chǎn)真空泵。壓蓋型真空凍干機的優(yōu)勢在于凍干過程中可對樣品容器（如西林瓶）進行原位壓塞密封，能避免樣品在凍干后暴露于空氣（防止吸潮、氧化或污染），尤其適配需長期保存、純度高要求或易受環(huán)境影響的樣品，保護活性成分，避免復溶污染。壓蓋密封可直接實現(xiàn)“凍干-密封"一體化，保障后續(xù)儲存與使用穩(wěn)定性。如菌株凍干粉（細菌、真菌、放線菌）、細胞凍干粉（CHO細胞、干細胞、免疫細胞）?？蒲兄行栝L期保存菌株/細胞活性，壓蓋密封可隔絕空氣，避免菌株復蘇率下降、細胞活性流失，同時防止交叉污染（尤其對厭氧微生物或工程菌株）。

瓶裝菌株粉壓塞真空凍干機進口壓縮機觸摸屏功能與配置說明：

配備液晶觸摸屏操作界面，界面可清晰顯示并記錄真空度、樣品溫度、冷阱溫度、運行時間等凍干數(shù)據(jù)及凍干曲線，同時設有制冷機開關、真空泵開關等功能圖標，操作直觀便捷。

采用工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，支持大容量數(shù)據(jù)存儲，能長期保存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等凍干過程中的所有數(shù)據(jù)。

冷阱預凍捕水功能：標配冷阱溫度可達到-60℃，一方面可對樣品進行預先冷凍，確保樣品中的水分全部凝結成冰晶，為后續(xù)開啟真空泵進行升華操作提供便利；另一方面，該冷阱具備樣品預凍功能，可替代低溫冰箱對物料預先冷凍，并能收集升華過程中產(chǎn)生的水分，捕水能力可達4kg/24h或6kg/24h。

主要配置清單：包含立式主機一臺、真空泵一臺、不銹鋼物料盤3塊、手動壓蓋凍干室一套、物料干燥架一套、保溫蓋一套、真空連接管道一套、泵油一壺。

可選配冷阱配置：可選配冷阱溫度為-80℃的型號，采用雙機復疊式制冷技術，能夠滿足低共晶點物料的冷凍干燥需求。

標配制冷系統(tǒng)：采用進口品牌壓縮機，具備壓縮機二次啟動延時保護功能，不僅能有效延長壓縮機使用壽命，還可確保制冷性能穩(wěn)定且制冷速度快。

標配真空系統(tǒng)：標配1臺國產(chǎn)真空泵，抽氣速率可達2L/S或4L/S，能夠快速實現(xiàn)高真空度。真空泵接口采用國際標準KF快接口，可與多種品牌真空泵配套使用，也可根據(jù)需求選配進口真空泵。

智能控制與數(shù)據(jù)存儲：搭載智能數(shù)據(jù)記錄功能，可實時記錄并儲存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等關鍵參數(shù)形成的凍干曲線，后期可在設備屏幕上直接查詢?yōu)g覽相關數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)管理功能：配有通訊接口可下載凍干數(shù)據(jù)，將設備以EXCEL表格格式與電腦連接后，即可完成數(shù)據(jù)的瀏覽與打印操作。

具備真空泵啟動溫度設置功能，僅當冷阱溫度低于設定值時，真空泵才會啟動，以此避免水汽進入真空泵內(nèi)部導致泵體腐蝕或泵油乳化，保障真空系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

支持選配充氣閥，可向設備內(nèi)充入干燥的惰性氣體，滿足特定物料的凍干環(huán)境需求。

標配1套透明凍干罩，采用亞克力材質(zhì)制作，具備耐腐蝕、防碎裂的特性，便于操作人員實時觀察樣品狀態(tài)和凍干效果；冷阱與透明干燥室通過法蘭和橡膠圈進行密封連接，可有效防止漏氣，保障設備內(nèi)部真空度穩(wěn)定。

LGJ-12立式壓蓋型真空凍干機技術指標：

凍干面積：0.08㎡

盤裝物料：0.8L（料厚10mm）

物料盤尺寸：Ф180mm

物料盤數(shù)量：3塊

物料盤間距：70mm

冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）

冷阱深度：240mm

冷阱直徑：Ф215mm

捕水能力：4kg/24h

抽氣速率：2L/S

極限真空度：≤1pa（空載）

裝機功率：950W

主機重量：62kg

質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年

LGJ-12立式壓蓋型真空凍干機主要用于凍干西林瓶裝液體，首先將液體灌裝進西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結成冰霜），放入冷凍干燥機的干燥倉內(nèi)開始按照預設好的凍干工藝進行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。為凍干制劑（如凍干粉針劑、凍干口服制劑）的工藝開發(fā)提供支持：科研階段需探索制劑配方（如輔料種類、濃度）與凍干工藝參數(shù)（如預凍溫度、升華時間）的匹配性，小試凍干機可模擬工業(yè)生產(chǎn)中的凍干流程，處理西林瓶樣品，通過測試凍干后制劑的外觀、復溶速度、穩(wěn)定性等指標，優(yōu)化工藝方案，為后續(xù)中試與產(chǎn)業(yè)化奠定基礎。